合金管轧制变形工序

　　合金管轧制变形工序

　　材质包括10#、20#、35#、45#、16Mn-50Mn、20-40cr、27SiMn、Q345A、B、C、D、E、13CrMo44(A335p12、STFA22、15CrMo)、12Cr1Mov、10CrMo910(A335p22、12Cr2Mo、stfa24)、A335p5(STFA25、Cr5MO)、A335p9(Cr9Mo、STFA26)、A335P91(T91)、A335P92、WB36(15NiCuMoNB5)、钢研102(12Cr2MoWvTiB)等产品

　　合金管轧制的三个变形工序

　　合金管的抗弯、抗扭能力比同样面积的实心钢材大，因而成为制造各种机械和建筑结构的重要材料。

　　合金管的轧制生产方法主要是热轧和冷轧成形生产方法。热轧合金钢管的工艺过程是将实心管坯或钢锭穿孔并轧制成空心断面的钢管，它具有生产工序多和设备多样化的特点。

　　合金管的轧制生产过程有三个主要变形工序：管坯穿孔——将实心坯(锭)穿轧成毛管;延伸轧管——将毛管轧成接近要求尺寸的荒管;定减径轧管——将荒管轧成要求尺寸的钢管。

　　1、 合金管用途很广泛。一般用途的合金管由普通碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量***多，主要用作输送流体的管道或结构零件。

　　2、根据用途不同分三类供应：a、按化学成分和机械性能供应;b、按机械性能供应;c、按水压试验供应。按a、b类供应的钢管，如用于承受液体压力，也要进行水压试验。

　　3、专门用途的 合金管有锅炉用合金管、地质用合金管及石油用无缝管等多种。